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　　一定要正確的去操作硫化罐，因為無論從產(chǎn)品硫化出來的質(zhì)量還是生產(chǎn)時的安全都必須要做好操作注意事項，為此我整理了一些內(nèi)容來供大家進行參考，因為硫化罐的生產(chǎn)過程比較簡單所以主要從安全方面入手。

　　1、物料進出的時候底下的導軌一定要放平，主要是罐外與罐內(nèi)導軌的連接處，避免小車推拉過程中脫軌。

　　2、硫化完進行開門的放氣時壓力降到零位確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，強行開罐一是可能破壞安全聯(lián)鎖，另外就是可能罐內(nèi)仍然有壓力造成罐門突然承壓快速的沖開。

　　3、硫化時的工作人員禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

　　4、企業(yè)應對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗。

　　5、要在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。

　　6、要定期進行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效。不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。

　　7、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。

　　8、遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。

　　如果是蒸汽硫化罐那么它的罐內(nèi)起火風險小，并且因為是使用蒸汽接入所以壓力一般不會過大，過大的時候蒸汽鍋爐就首先會報警，而電熱空氣硫化罐內(nèi)部無蒸汽就要專門做好這種干燒硫化的準備工作，企業(yè)應該按照自己的實際需求定制自己的管理制度。