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　　蒸壓釜的操作需要有著專門的操作工來進(jìn)行，在安裝完成后即可進(jìn)行操作生產(chǎn)或者試機(jī)，總體來講操作簡單，但是因為不同的客戶購買的配置是有所不同的所以也還是有些差別，以剛安裝完首次運(yùn)行的蒸壓釜為例，它的運(yùn)行操作流程如下：

　　1、開啟釜門，釜門使用快開門設(shè)計在釜內(nèi)無壓時可輕松打開。

　　2、清理和修磨橡膠密封槽內(nèi)壁，涂石墨粉潤滑后放密封墊，間隙均勻（冷態(tài)以手指按壓能使墊子進(jìn)入為宜）。 注意：密封墊應(yīng)選擇寬度小于實際槽寬0.2-0.5mm的密封圈，嚴(yán)禁使用油脂潤滑！

　　3、清理和修磨釜齒密封面，涂石墨粉。

　　4、檢查減速機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常，是否加注潤滑油，錐齒輪與齒條嚙合間隙適中。

　　5、試車前檢查 需嚴(yán)格檢查連接件螺母是否擰緊，安全附件是否完好并處于工作狀態(tài)，支座活動部分應(yīng)靈活自如，排水系統(tǒng)正常

　　6、操作程序

　　①、關(guān)閉釜門前應(yīng)接通安全聯(lián)鎖裝置，檢查各指示燈是否正常，關(guān)閉進(jìn)排氣閥、排污閥，打開與疏水閥鏈接的截止閥。

　　②、合上釜蓋裝置，搖動減速器，轉(zhuǎn)動釜蓋使之與釜體法蘭齒完全嚙合為止。

　　③、轉(zhuǎn)動安全手柄，使手動安全裝置限位板鎖住釜蓋，排氣球閥相應(yīng)關(guān)閉，同時電動連鎖裝置鎖死減速機(jī)。

　　④、密封圈剛開始時需要一點(diǎn)壓力將其從槽內(nèi)頂出，該氣線已經(jīng)連接了壓縮空氣管路或者蒸汽管路，所以慢慢打開閥門通入密封蒸汽，密封釜蓋端面。密封蒸汽管路宜單獨(dú)鋪設(shè)，以保證密封效果。

　　7、當(dāng)確信釜門完全密封時，打開主進(jìn)氣閥，同時釜內(nèi)蒸汽壓力會促進(jìn)達(dá)到更好的密封，依靠釜內(nèi)工作蒸汽壓力密封。首次試汽時，將壓力升至設(shè)計壓力時，觀察安全閥能否以正常排氣，如果不正常需要進(jìn)行修復(fù)才可繼續(xù)后面的工作，充氣過程中要查看各閥門有無漏氣現(xiàn)象，包括釜的主體與釜門密封，通完氣還要再維持一定的時間查看設(shè)備有無漏氣或者不正常的地方。

　　8、在蒸養(yǎng)過程中，釜內(nèi)實際壓力、溫度低于工作壓力、溫度時要及時的進(jìn)行補(bǔ)氣，如果使用的是自動控制則能自動進(jìn)行補(bǔ)氣等操作不需要人工參與。

　　9、工作完后要先排汽再打開釜門，排汽要徹底，當(dāng)壓力表指示為零，方可允許轉(zhuǎn)動手動連鎖裝置，使限位板與釜蓋脫開，與之相連的球閥同時打開，釜內(nèi)余汽通過球閥排空。

　　10、確認(rèn)電氣聯(lián)鎖裝置正常解鎖后，用力向里推壓釜蓋，使橡膠密封墊與釜蓋脫離。緩慢搖動減速器手柄，當(dāng)釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)至泄壓平臺時停止轉(zhuǎn)動。觀察釜內(nèi)卻無余汽，方可將釜蓋全部打開進(jìn)行出料即可。

　　在蒸壓釜操作流程過程中尤其是是在升壓和穩(wěn)壓過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視疏水器排水情況，必要時打開排污閥進(jìn)行手動排水。 注意：疏水器應(yīng)保持常開狀態(tài)，及時排除釜內(nèi)冷凝水 每次蒸養(yǎng)完畢應(yīng)進(jìn)行一次定期排污工作，否則冷凝水過多會引起生產(chǎn)上的不正常并且腐蝕加快，此外在日常的使用中一定要在蒸壓釜運(yùn)行時確保安全附件的齊全、靈敏、可靠并定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)降壓及時處理，首先保障的是生產(chǎn)安全，蒸壓釜作為壓力容器它的安全事故可能非常嚴(yán)重所以一定要做好安全防范，不僅要有操作人員還要有著專門的安全監(jiān)督員進(jìn)行巡視。