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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　高溫?zé)釅汗薜淖饔镁褪鞘咕酆衔锘鶑?fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵設(shè)備。這其中成型工藝非常重要，整體工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)或膠結(jié)結(jié)構(gòu)用真空袋封在模具上，然后在罐內(nèi)的真空狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫、保壓、降溫、卸壓的工藝過程，這樣就得到了終我們所需要的形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。

　　高溫?zé)釅汗拗饕怯糜诮饘伲墙饘倌z接結(jié)構(gòu)膠和樹脂基高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、和環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料熱壓固化成型關(guān)鍵設(shè)該設(shè)備可在對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品抽真空的情況下，實(shí)現(xiàn)加溫、加壓固化成型。

　　高溫?zé)釅汗蕹尚凸に囀菑V泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之一。材料成型時(shí)，利用高溫?zé)釅汗尢峁┑木鶆驕囟群蛪毫Νh(huán)境實(shí)現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。面積巨大的符合材料制作。

加熱系統(tǒng)

　　采用熱壓控溫軟件、由熱電偶、PLC溫控模塊調(diào)功器、控制箱、不銹鋼加熱器、鏈接線路組成。通過熱電偶采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸?shù)絇LC，再由PLC及調(diào)功器調(diào)節(jié)輸出功率至加熱管，并在計(jì)算機(jī)上實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。保溫階段程序自動(dòng)調(diào)用PID溫度整定，確保熱壓罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。特制304不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長(zhǎng)。高溫風(fēng)機(jī)通過特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回往復(fù)循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行工作，工作結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光報(bào)警提示。

設(shè)計(jì)原則

　　（1）罐內(nèi)壓力和溫度均勻。在它們共同作用下，可滿足復(fù)合材料高纖維含量的要求，其復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能和較穩(wěn)定的物理性能，例如復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的孔隙率低，樹脂含量均勻。

　　（2）高溫?zé)釅汗蕹尚头椒ㄟm用范圍廣。例如層壓結(jié)構(gòu)、夾芯結(jié)構(gòu)、膠接結(jié)構(gòu)和縫紉結(jié)構(gòu)。模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單，效率高，尤其適用于大型的具有性能要求的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型。

常見規(guī)格