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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　電熱硫化罐的種類多，品種全，功能強(qiáng)，目前受到了很大的歡迎，尤其是使用電熱空氣的電熱硫化罐沒有大量電費(fèi)的負(fù)擔(dān)所以非常的受到歡迎，而使用蒸汽硫化方式的該設(shè)備也是受到了很大的歡迎，功能上比較常見的電熱硫化罐種類主要是蒸汽硫化與熱空氣硫化兩大類，蒸汽硫化方式的該設(shè)備電熱管一般可明顯看到在罐的底部，熱空氣硫化的方式可在罐的一側(cè)看到電熱管的接口。此外電熱硫化罐大多使用自動化的生產(chǎn)，有著控制面板設(shè)定數(shù)值然后設(shè)備將自動進(jìn)行相應(yīng)的操作。

工作原理

　　電熱硫化罐原理是使用電能連接電熱管進(jìn)行直接加熱或者是加熱水產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行硫化，工作的時候只需要通電即可產(chǎn)生熱介質(zhì)，而對橡膠進(jìn)行硫化就是將橡膠的生膠的時候（比如說生膠顆粒但是不僅限于如此）置入罐內(nèi)，這個時候可能還有有其它的比如說膠管的芯，編織網(wǎng)等多種形式一起放入到罐內(nèi)提前的進(jìn)行制模，然后通過罐內(nèi)的加熱使得生膠融化變?yōu)槌杀镜氖炷z，在經(jīng)過一定的溫度與時間后再進(jìn)行冷卻就得到了我們想要的橡膠制品，整體過程看似簡單但是卻又有著很深的技術(shù)在里面，比如說常提到的橡膠配方技術(shù)與硫化工藝，不同的廠家根據(jù)自己的配方會有著不同的工藝。

安全規(guī)程

　　1、操作人員要有著操作證，這不僅僅是用人方面，在設(shè)備的報備的時候就要有著這樣的人員。

　　2、設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好，進(jìn)出物料的時候要看好罐門處不要有雜質(zhì)以免引起密封問題。

　　3、生產(chǎn)過程中有漏氣現(xiàn)象要及時的停止生產(chǎn)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，避免讓事故更大化產(chǎn)生安全危險。

　　4、生產(chǎn)完成后進(jìn)行排氣后在罐內(nèi)無壓力的時候自動壓力安全鎖會自動回位，否則是罐內(nèi)有壓力不允許開罐。

       5、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。

　　6、雖然是自動控制但是工作的過程中至少要有著專門的人員地進(jìn)行巡視，巡視時禁止在罐門可能沖出蒸汽的地方停留。

       7、做好定期檢測工作，尤其是年限長了以后一定要注意，

使用技巧

　　這們使用硫化罐的客戶在生產(chǎn)過程中罐內(nèi)前后溫差一般在5一8℃。，我們發(fā)現(xiàn)客戶為了追求產(chǎn)品的產(chǎn)量而放入過多的制品，并且擺放不是很合理，但是我們也認(rèn)為可以想一個其它的好方法解決罐內(nèi)溫度均勻的問題，為了解決罐內(nèi)前后溫差大的問題，我們對硫化罐的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行了優(yōu)化分析，并著重對罐內(nèi)后封頭為混風(fēng)葉輪，罐內(nèi)上、下、左、右四面的散熱器和其隔板進(jìn)行了研究。罐內(nèi)的溫度是由蒸汽通過散熱器散發(fā)出來，并經(jīng)混風(fēng)葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的熱風(fēng)量，并將熱風(fēng)從隔板與缸壁之間送到罐前。由于葉輪的轉(zhuǎn)動使熱風(fēng)從罐中間又吸回到葉輪，這樣使罐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)，達(dá)到罐內(nèi)溫度均勻。

廠家實拍