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高溫硫化罐 可來圖定制

發(fā)布時間:2024-05-13 人氣:119 來源:山東鑫泰鑫壓力容器生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品展示



高溫硫化罐

產(chǎn)品參數(shù)



有效直徑1000mm有效長度4000mm設(shè)計壓力1.0MPa
自帶保溫加熱方式電干燒設(shè)計溫度240℃
主體材質(zhì)Q345R開門方式手動快開門加工定制支持

注:規(guī)格僅供參考,可自由定制

產(chǎn)品簡介


    高溫硫化罐是一種用于橡膠制品硫化的專用設(shè)備,廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠鞋、膠帶等橡膠制品的生產(chǎn)過程中。其主要工作原理是利用高溫高壓的硫化工藝,使橡膠原料得到充分硫化,從而提高橡膠制品的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。

  高溫硫化罐通常由罐體、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全閥等部分組成。罐體一般采用厚壁無縫鋼管制成,具有良好的耐壓性和密封性。加熱系統(tǒng)通常采用電加熱或蒸汽加熱,通過熱傳導(dǎo)將罐體內(nèi)的溫度升高到硫化所需的溫度。控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)控制加熱系統(tǒng)的溫度和壓力,保證硫化過程的穩(wěn)定性和可靠性。安全閥則用于保證硫化罐在異常情況下能夠自動卸壓,確保操作安全。

  高溫硫化罐的硫化過程一般分為三個階段:預(yù)熱階段、硫化階段和冷卻階段。在預(yù)熱階段,硫化罐內(nèi)的溫度逐漸升高到硫化所需的溫度,同時橡膠制品也逐漸變軟。在硫化階段,橡膠制品在特定的溫度和壓力下,通過硫化劑的作用,使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),從而增加橡膠制品的強(qiáng)度和耐久性。在冷卻階段,硫化罐內(nèi)的溫度逐漸降低,制品逐漸冷卻并定型。

  高溫硫化罐的控制系統(tǒng)可以采用手動控制、電器自動控制、電腦板控制、PLC電腦全自動控制四種方式,從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統(tǒng)自動完成。同時,硫化罐的保溫方式通常采用雙層外置保溫,以節(jié)約能耗并保持溫度的穩(wěn)定性。

  此外,高溫硫化罐還應(yīng)注意操作安全,操作人員應(yīng)具備一定的操作技能,必須熟悉硫化罐的各項指標(biāo)以及安全操作。對硫化罐的主要部件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在硫化過程中,應(yīng)逐步升溫,避免溫度過高出現(xiàn)安全事故。硫化完成后,應(yīng)及時排氣并清洗罐內(nèi)殘留物。

  總之,高溫硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備之一,其工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其能夠有效提高橡膠制品的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。同時,在使用過程中需要注意操作安全和設(shè)備維護(hù),以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

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